LED封裝制程中膠水常見問題及應對方法
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?LED黃變
原因：
1、烘烤溫度過高或時間過長；
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
解決方法：
1、AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度。
?LED氣泡問題
原因：
1、碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
2、支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。
3、裂膠、爆頂：固化時間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
4、燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。
解決方法：
根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應商聯(lián)系。
?LED支架爬膠
原因：
1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細現(xiàn)象。
2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決方法：
請與供應商聯(lián)系。
?LED封裝短烤離模后長烤變色
原因：
1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決方法：
改善通風。去除色污，確認烘箱內(nèi)實際溫度。
?同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時間不一，品質(zhì)不均
原因：
攪拌不充分。
解決方法：
充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。
?不易脫模
原因：
AB膠存在問題或膠未達固化硬度。
解決方法：
請與供應商聯(lián)系，確認固化溫度和時間。
?加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣
原因：
色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決方法：
色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
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